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高真空精餾實(shí)驗(yàn)裝置生產(chǎn)研制

簡(jiǎn)要描述:

一般來(lái)說(shuō),煉油廠可謂是擁有著巨大能耗的生產(chǎn)實(shí)體,常減壓蒸餾裝置是其中更為突出運(yùn)用的一種設(shè)備。所以說(shuō),充分實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化運(yùn)用,將裝置能耗盡可能降至**已然成為生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)程當(dāng)中關(guān)鍵要點(diǎn)問(wèn)題,為此需采用較為合理的節(jié)能措施。**,優(yōu)化改進(jìn)工藝進(jìn)程,常減壓蒸餾設(shè)備建議使用初餾塔流程,旨在實(shí)現(xiàn)加熱爐負(fù)荷的有效減少;為充分減少冷卻負(fù)荷,要求常壓塔頂運(yùn)用

產(chǎn)品型號(hào):RFJL-GZK

更新時(shí)間:2023-06-16

訪問(wèn)次數(shù):2565

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

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高真空精餾實(shí)驗(yàn)裝置生產(chǎn)研制
品牌RTF/瑞泰豐類型精餾塔設(shè)備
操作壓強(qiáng)其他外形尺寸2200mm
塔徑25mm重量100kg
材質(zhì)鋁型材應(yīng)用領(lǐng)域化工,石油

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真空蒸餾是石油化工和醫(yī)藥化工行業(yè)中使用非常普遍的一種單元操作。真空操作可以降低塔內(nèi)操作物料的泡點(diǎn)和露點(diǎn),減少一些物料,尤其是熱敏性物料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生雜質(zhì)的機(jī)會(huì)。例如,常壓下乙苯、苯乙烯的分離容易在塔釜產(chǎn)生重組分焦油,采用真空蒸餾可以減少雜質(zhì),提高苯乙烯的產(chǎn)品純度。又如原油的減壓蒸餾可以減少殘油的熱分解,提高瓦斯油的質(zhì)量。塔釜泡點(diǎn)的降低也有助于選擇常規(guī)的加熱方式對(duì)塔釜加熱。在低壓下,一些物料的相對(duì)揮發(fā)度也會(huì)增加,這樣會(huì)提高分離效果。

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通過(guò)真空蒸餾塔的使用,相比于常壓蒸餾,可以利用不同真空度下物料的沸點(diǎn)、相對(duì)揮發(fā)度的不同,提高分離效果。真空蒸餾技術(shù)還可以應(yīng)用于共沸物的分離,高效節(jié)能等。

相比常壓蒸餾,真空蒸餾的缺點(diǎn)是投資和操作成本更大,尤其是隨著真空度的增加,投資費(fèi)用甚至?xí)笖?shù)上升。通過(guò)對(duì)蒸餾塔塔頂真空系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),包括真空設(shè)備的選擇,冷凝器,壓力控制以及配管等的設(shè)計(jì),將有助于降低系統(tǒng)的投資和操作費(fèi)用,并有助于真空塔的穩(wěn)定操作。

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